臭氧催化劑在橡膠廢水中的應用
橡膠廢水在制膠生產過程中，凝固和稀釋膠乳、洗滌凝塊和制膠機械的用水，以及新鮮膠乳的大量乳清和未凝固部分，最后都變成廢水，橡膠廢水水量大、色度深、堿性強、水質變化大，難降解有機污染物含量高。有以下特性：
1、含鹽高
主要橡膠助劑的生產，特別是使用量最大的次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類、氨基甲酸鹽類等助劑的生產都有酸堿調節(jié)或氧化反應等反應步驟，在這個過程中會產生大量的氯化鈉或硫酸鈉等鹽類，有的產品的廢水含鹽濃度甚至可達7%以上。
2、濃度大
為了提高單位時間產品產出量，同時降低廢水量，這樣形成的母液中COD的濃度非常高，有些產品產生的母液水的COD可以達到數(shù)萬mg/L，如果不做預處理那么對已有的生化池的微生物會造成劇烈沖擊。
3、污染因子多且變化大
橡膠制品生產的配方體系中一般都同時使用的多種橡膠助劑，有促進劑、硫化劑、防老劑、偶聯(lián)劑以及其他加工助劑。促進劑生產一般廢水的成分復雜、色度高、COD含量高，含鹽量高，難以生化降解，不適用于生化處理。
目前，橡膠廢水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝氣浮法和活性炭吸附法進行處理。這些方法投資費用高，管理難度大，脫色效果和去除率都不理想。龍安泰環(huán)保研發(fā)臭氧催化法處理橡膠廢水的成果和技術專利，并應用于各種規(guī)模的橡膠企業(yè)的廢水治理工程，收到了良好的效果。
