染料及中間體廢水特點(diǎn)

染料是指能使其他物質(zhì)獲得鮮明而牢固色澤的一類有機(jī)化合物，由于現(xiàn)在使用的染料都是人工合成的，所以也稱為合成染料。染料按應(yīng)用性能分類分為：直接染料、酸性染料、陽離子染料、活性染料、不溶性偶氮染料、分散染料、還原染料、硫化染料、縮聚染料、熒光增白劑等。

在染料的生產(chǎn)過程中，基本原料(苯、萘、葸等等)經(jīng)過硝化、磺化、鹵化、還原、堿溶、氨化、水解、?；然瘜W(xué)反應(yīng),制成染料中間體。中間體經(jīng)烷基化、重氮化、閉環(huán)、偶合、縮合等單元反應(yīng)合成出原染料。上述兩步中,各工序與工序之間常采用中和、過濾、冷卻(冰析)、鹽析、鼓泡等方法分離中間產(chǎn)物或提高質(zhì)量、純度。

其中苯、萘、葸等原料往往反應(yīng)過程中以過量的方式投加，大量有機(jī)原料留存在生產(chǎn)廢水和沖洗廢水中，而且在中和和鹽析等工藝中引入了大量的鹽分。這些過剩的原料和鹽分使得染料廢水體現(xiàn)出高COD、高色度、高鹽分的特征，不但加大了污水的處理難度，而且造成了運(yùn)行成本的大幅增加。如何有效的實(shí)現(xiàn)染料廢水的有效處理，并同時(shí)實(shí)現(xiàn)資源的合理回用，成為染料廢水處理的難點(diǎn)所在。

某染料生產(chǎn)廠家概況

江蘇某染料中間體生產(chǎn)廠家，主要生產(chǎn)酸性染料、分散染料中間體，廢水水量300m3/d，其中H酸廢水、磺化J酸廢水、薛弗氏鹽等廢水COD含量可達(dá)50000mg/l以上，特征污染物為苯類、萘類有機(jī)物，TDS含量15-20萬mg/l，色度5000倍以上。如此高COD廢水直接進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，會(huì)導(dǎo)致列管換熱器在短時(shí)間內(nèi)結(jié)垢堵塞，需要頻繁的進(jìn)行停車沖洗。如此高TDS含量致使該廢水也無法進(jìn)入傳統(tǒng)生化系統(tǒng)進(jìn)行COD的降解。

龍安泰環(huán)保處理工藝及效果

我公司接到需求后對該公司廢水取樣全分析后確定處理方案，首先采用萃取工藝將廢水中過量的生產(chǎn)原料進(jìn)行萃取，COD由50000mg/L降低至7000mg/L左右，絕大部分的過剩生產(chǎn)原料在該工藝段得到提取并回用于前期合成工藝中，有效的降低了生產(chǎn)成本和污水處理成本。萃取之后的廢水經(jīng)過我公司電催化和臭氧催化氧化工藝將COD降至1000mg/L以下，色度50倍以下，實(shí)現(xiàn)低成本降COD和脫色效果，且工藝成熟，沒有二次污染。出水再經(jīng)過MVR蒸發(fā)將鹽分有效去除，在蒸發(fā)過程中蒸發(fā)換熱器列管無結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，大幅度增加了蒸發(fā)系統(tǒng)的換熱效率。蒸發(fā)出的鹽潔白，經(jīng)鑒定Nacl純度達(dá)到98%以上，直接回用于前期生產(chǎn)工藝之中，再次實(shí)現(xiàn)資源的合理有效利用。蒸發(fā)出水直接進(jìn)入該公司原有生化系統(tǒng)，出水COD降低至50mg/L以下，回用于企業(yè)沖洗水和循環(huán)水，實(shí)現(xiàn)廢水的最終零排放。