項(xiàng)目背景：

近年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，國(guó)民生活水平的不斷提高，紡織皮革類工廠持續(xù)遞增，生產(chǎn)產(chǎn)品類造成的高濃度難處理廢水隸屬于環(huán)保類重點(diǎn)關(guān)注排放廢水，此次案例分析主要針對(duì)山東某新材料股份有限公司，該公司成立于 2002 年，前身為無(wú)紡布廠，擁有 30 年的無(wú)紡布的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)并且自 1996 年開(kāi)始超細(xì)纖維的研發(fā)，建成了以國(guó)產(chǎn)設(shè)備為主的全套超纖革生產(chǎn)線，成為國(guó)內(nèi)首家獲得超纖發(fā)明專利的企業(yè)，現(xiàn)為全國(guó)最大的超纖研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)之一，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察，該項(xiàng)目現(xiàn)有的部分污水處理設(shè)施運(yùn)行狀況不是很好，現(xiàn)有的污水處理工程出水氨氮不達(dá)標(biāo)，需要進(jìn)行污水系統(tǒng)處理升級(jí)，促使水中氨氮和其他指標(biāo)的含量均達(dá)到現(xiàn)有的出水指標(biāo)要求。

原水情況：

該項(xiàng)目目前主要處理的是三股污水混合處理，分別是化工DMF廢水，染色廢水少量鍋爐脫硫脫硝廢水，共計(jì)2650m³/d處理量，化工廢水含有一定濃度的 DMF（二甲基甲酰胺）、苯胺、甲苯等，此類物質(zhì)對(duì)生化系統(tǒng)菌類均有一定的毒害抑制，使生化系統(tǒng)難以高效穩(wěn)定運(yùn)行，水中cod，總氮，硝氮含量在同類水中含量很高，造就了廢水的主要處理難度增大。

龍安泰環(huán)保處理工藝：原水→預(yù)處理→一級(jí)LMC催化氧化系統(tǒng)→二級(jí)LMC催化氧化系統(tǒng)→經(jīng)中間調(diào)節(jié)→LMA系統(tǒng)→后續(xù)生化系統(tǒng)→達(dá)標(biāo)排放

進(jìn)水指標(biāo)：

化工廢水（DMF廢水）：cod＜8000mg/l，氨氮＜40mg/l，總氮＜2000mg/l，硝態(tài)氮＜490mg/

染料廢水：cod＜200mg/l，氨氮＜10mg/l，總氮＜2mg/l，硝態(tài)氮＜490mg/

出水指標(biāo)：

cod＜100mg/l，氨氮＜15mg/l，總氮＜45mg/l，ss＜20mg/

項(xiàng)目進(jìn)展情況：

合同簽訂后，確認(rèn)好供貨安裝周期，較快時(shí)間的完成了整個(gè)項(xiàng)目的改造新建入場(chǎng)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成整個(gè)項(xiàng)目的安裝工作，未曾耽擱廠區(qū)的生產(chǎn)計(jì)劃，整個(gè)項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)出水?dāng)?shù)據(jù)達(dá)到客戶的預(yù)期程度，較大限度的處理廠區(qū)其他小量廢水的處理，為客戶實(shí)現(xiàn)低成本，自動(dòng)化，方便快捷，智能化的操作處理，最大限度的達(dá)到業(yè)主群體的每一項(xiàng)合理要求。