1、本裝置在反應(yīng)池的上部均設(shè)有溢水堰，并在反應(yīng)池中微電解反應(yīng)區(qū)的下側(cè)鋪設(shè)曝氣管，曝氣管上設(shè)有曝氣孔，工作時(shí)將空氣壓縮機(jī)與曝氣管相連，不斷進(jìn)行曝氣，氣體通過隔板上的濾頭進(jìn)入微電解反應(yīng)區(qū)，從而以曝氣方式實(shí)現(xiàn)對(duì)微電解反應(yīng)區(qū)中的鐵碳填料進(jìn)行攪拌，使得所述鐵碳填料始終處于流動(dòng)狀態(tài)，本發(fā)明中的溢水堰和曝氣管互相配合，避免了填料的板結(jié)和廢水的短流問題。

2、由于曝氣管的曝氣，本裝置還大大地提高了池體中廢水的溶解氧含量，從而可以促使微電解反應(yīng)持續(xù)且穩(wěn)定的進(jìn)行，有效地提高了廢水的處理效果。

3、相鄰反應(yīng)池之間，處于上游的反應(yīng)池的池底部設(shè)有通向下游反應(yīng)池中溢水堰的輸水管，且多個(gè)反應(yīng)池中的溢水堰的高度自本裝置的進(jìn)水端一側(cè)至出水端一側(cè)逐漸降低。這種結(jié)構(gòu)方式，不但增加了進(jìn)入本裝置中的廢水的總流程，延長(zhǎng)了廢水的微電解反應(yīng)時(shí)間，提高了處理效果，而且廢水的全流程均為在水體重力的作用自行下流，能耗較低，進(jìn)一步體現(xiàn)了綠色環(huán)保的技術(shù)方案。 

4、本裝置中的反應(yīng)池和隔板均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，易于現(xiàn)場(chǎng)澆筑，且耐腐蝕性能好，保證了本裝置的長(zhǎng)久穩(wěn)定的運(yùn)行。 

5、本裝置中的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為水力流程長(zhǎng)度與單個(gè)池體的處理區(qū)域高度之間的比值為3:1～4:1，且單個(gè)反應(yīng)池中，微電解反應(yīng)區(qū)中鐵碳填料的總質(zhì)量與此反應(yīng)池中所處理的廢水的質(zhì)量之比為1:4。這種結(jié)構(gòu)形式進(jìn)一步增加了鐵碳填料和廢水的接觸面積，大大縮短了處理時(shí)間，提高了反應(yīng)效率。 

6、本裝置中的隔板為彎折狀，曝氣管設(shè)置在波峰的下側(cè)，所述濾頭設(shè)置在自波峰一側(cè)傾斜向波谷一側(cè)的坡面上，且濾頭的頭部斜向波谷的上方區(qū)域。這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的好處在于：由于濾頭的頭部斜向波谷的上方區(qū)域，當(dāng)濾頭曝氣時(shí)，波谷上方的鐵碳填料將在氣體的沖擊和帶動(dòng)下向上方流動(dòng)，而波峰處的鐵碳填料將在重力的作用下下移至波谷處，從而形成一個(gè)穩(wěn)定而持續(xù)的流動(dòng)循環(huán)，不但避免了填料的板結(jié)和廢水的短流問題，而且進(jìn)一步增大了廢水和填料的接觸時(shí)間，提高了廢水的處理效率和處理效果。

7、本裝置反應(yīng)效率高，耗時(shí)短;工藝流程簡(jiǎn)單、操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本低、處理效果穩(wěn)定;具有良好的混凝效果，且色度、COD去除率高，同時(shí)極大地提高了廢水的可生化性。