焦化廢水所含污染物含有數十種無機和有機化合物 ,其中無機化合物主要是大量銨鹽、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有機化合物包括酚類、單環(huán)和多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業(yè)廢水。

從目前焦化行業(yè)的廢水處理現狀來看，絕大多數企業(yè)難以達到新標準規(guī)定的污染物排放濃度要求，其中COD和總氮的處理難度尤為突出，加上噸焦排水量的嚴格限制，依靠現有工藝幾乎不可能達標。另外，近年來許多焦化企業(yè)為實現能源的綜合利用大力發(fā)展干熄焦技術，幾乎不再需要熄焦用水，這就使得原來用于濕法熄焦的焦化廢水必須尋求新的出路。

另一方面，焦化企業(yè)在生產過程中需要消耗大量以新鮮水為來源的循環(huán)冷卻水，新水指標不足也成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。為解決焦化企業(yè)新水不夠用、廢水無處排的難題，開發(fā)出穩(wěn)定可靠的廢水深度處理回用技術，實現焦化廢水的資源化回收利用，成為當前眾多焦化企業(yè)的迫切需求。

聚焦難降解廢水

提供高價值解決方案和關鍵裝備

多年來，龍安泰環(huán)保不斷吸取經驗，系統總結，形成了一套專業(yè)處理各類工業(yè)廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質分析、方案設計、項目建設、設備生產、水務運營”等一系列水處理服務。針對此項目廢水水質情況及現狀生化工藝的處理效果，沒有選擇產生危廢的芬頓工藝，而是選擇具有高效氧化去除有毒污染物、提高生化性的預處理工藝；針對生化出水中剩余難降解物質選擇適宜的深度處理工藝，滿足要求的排水標準。

整體工藝設計思路

工藝思路為：隔油池→LAT納米浮選→LYO預催化氧化→LAO生化系統→二沉池→混凝沉淀池→活性砂過濾器→LCO臭氧催化氧化→LAT-BAF生物濾池→清水池→達標排放

蒸氨廢水原水經調節(jié)池調節(jié)水質水量及二級隔油池隔油之后，再經提升泵提升進入LAT納米浮選裝置，進水同時往水中加入絮凝劑和助凝劑，通過兩種藥劑及高壓溶氣的作用，降低水中的油類、懸浮物、不溶性污染物及膠體類和色度，最終出水提升進入LYO預氧化系統。LYO預氧化系統利用我公司生產的LYO配套處理反應裝置對廢水進行預處理，有效降解環(huán)類、苯基、螯合機等極難分解的化合物，最終將有機大分子催化氧化分解為小分子有機物，小分子有機物直接氧化為二氧化碳和水，實現以較低的處理成本對廢水中有機物進行降解。LYO預氧化系統出水與生活污水混合后排入LAO生化系統。

預處理出水首先進入LAO-A池，在A池微生物的作用下將大分子有機物分解為小分子有機物后，廢水自流進入LAO-O池，污水在LAO-O池的生化曝氣作用下中，水中的有機物得到進一步氧化降解去除，生化出水自流進入沉淀池進行自然沉淀，最終經過沉淀池沉淀處理后進入后續(xù)深度處理系統內。

生化出水經提升泵提升過濾后進入LCO臭氧催化氧化反應器內，在LCO臭氧催化劑的協同作用下通過臭氧的催化氧化的方式破壞廢水中發(fā)色基團的官能團結構，氧化降解廢水COD的同時大幅度降低廢水的色度，最終排水有機物及色度都能較大幅度的去除，LCO出水自流進入LAT-BAF生物濾池，通過生物濾池的生化作用繼續(xù)降解水中的有機物，最終BAF出水達到客戶要求的排水標準，可直接排放或回用。

“LAT納米浮選+LYO預催化”

預處理工藝，提高可生化性

原水中含有大量懸浮物及焦油，LAT納米浮選設備工藝可將高效分離水中的懸浮物、油類，為后續(xù)工藝減輕負荷；LYO預氧化可將降解、轉化原水中的酚類、單環(huán)和多環(huán)芳香族化合物、酚氰類物質及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物，降低微生物致毒性，提高可生化性；避免降低生化微生物的生物活性，因此增加預處理高級氧化裝置，降低廢水中大分子有機物及致毒性有機物濃度的同時，大幅度提高廢水的可生化性，保證后續(xù)生化處理系統的最佳處理效果。

“LAO生化系統”處理工藝

減少有機物

采用LAO多級生化系統，在較低運行費用的前提下達到處理大量水中有機物氨氮的目的，同時LAO系統投資費用較低，大大減輕整個工程項目的投資壓力。

“LCO臭氧催化氧化+LAT-BAF生物濾池”

深度處理工藝，COD滿足排放標準

生化系統出水COD仍不能滿足COD＜80mg/l的排放標準，因此增加深度處理高級氧化工藝，LCO臭氧催化氧化將生化系統不能降解的大分子有機物分解為小分子有機物，提高可生化性，聯合BAF采用生物膜法，利用高效菌種的代謝實現低成本的將小分子有機物直接氧化為二氧化碳和水，采用“LCO臭氧催化氧化+LAT-BAF生物濾池”的組合工藝，可在保證最終出水達標排放的前提下，大大降低工藝系統總的投資費用及運行費用。

“臭氧催化劑+高效溶氣系統”

提高臭氧利用率

傳統的臭氧氧化工藝中，O3的利用率并不高（在常溫下，O3在水中的溶解度大約在10mg/L左右），將有機物徹底礦化的效率還有待提高。為了提高臭氧催化氧化的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的運行的費用，同時進一步提高對污染物的去除效率，我公司采用高效臭氧催化氧化工藝對廢水進行處理。通過在氧化體系內加入負載過渡金屬離子的催化劑，能夠對臭氧氧化產生明顯的催化效果，可以催化O3在水中的自分解，增加水中產生的·OH濃度，從而提高臭氧氧化效果；通過高效溶氣系統，使臭氧以微米級氣泡的形式溶入水中，提高了臭氧與有機物的接觸時間。

項目運行穩(wěn)定良好，出水達標排放

經過我司設計的整套污水處理工藝，出水達標穩(wěn)定，運行良好，該項目的進水參數及出水指標如下表：

工藝技術應用優(yōu)勢

我司設計的整套污水處理工藝，出水穩(wěn)定達標，實現了污水的減量化、無害化、穩(wěn)定化和資源化，受到了業(yè)主的好評和認可。該套工藝流程的主要優(yōu)勢體現在以下幾個方面：

①　整套污水處理工藝COD降解效果好，出水不需低濃水稀釋即可滿足排放要求；

②　整套系統不產生危險廢物，只有預LAT納米浮選裝置和LAO生化產生少量固廢，客戶可自行處理；

③　LCO臭氧催化氧化系統降解效果好，高效氧化分解水中有機物；通過大量試驗和工程應用篩選催化填料的載體及活性組分，保證氧化效應持續(xù)高效；

④　催化劑可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的；同時催化劑機械強度大、使用壽命長，效果穩(wěn)定；

⑤　反應為常溫常壓條件下進行，操作安全、簡單、靈活；

⑥　系統裝置模塊化組裝，可快速實現工程應用，系統運行自動化程度高，穩(wěn)定可靠；

⑦　裝置設備占地面積小，基礎土建施工周期短，投資運行成本低；

龍安泰環(huán)保七大核心競爭力

有效解決工業(yè)廢水處理難題

01 16年技術沉淀

龍安泰環(huán)保自2005年成立以來，持續(xù)深耕工業(yè)水處理領域，擁有完善的技術研發(fā)團隊，堅持技術創(chuàng)新，擁有核心科技，在工業(yè)污水領域積累了豐富的水處理經驗。

02 完善的品質保障

龍安泰環(huán)保擁有自己的生產工廠，堅持關鍵裝備和催化劑自行生產，擁有完善的品控管理制度，保證產品品質。

03 專業(yè)技術團隊

龍安泰環(huán)保擁有20年設計運營管理經驗，擁有從咨詢、規(guī)劃、方案、工程建設到運營管理的全鏈條專業(yè)團隊服務，以專有技術為客戶實現定制化的專業(yè)技術支撐。保證項目可靠落地。

04 云智慧自動控制

工業(yè)互聯、云計算、精確控制、節(jié)能、高效

05 過硬的安全管控

提供項目從設計到建設到運營全過程安全體系管理。

06 方案系統化

龍安泰環(huán)保在重塑完整資源再利用循環(huán)經濟產業(yè)鏈的同時，充分發(fā)揮自身在環(huán)保領域的產品力優(yōu)勢，通過“方案系統化”從出水端到進水端，統籌分析，整體規(guī)劃，為客戶提供系統化的水處理解決方案。

07 工程模塊化

實現模塊集成組合與開發(fā)，為客戶提供模塊化的最優(yōu)配置與整合。